Макс. сечение заготовки: 260 х 160 мм
Количество шпинделей: 6 шт.
Скорость подачи: 6 - 36 м/мин
Мощность: 84 кВт
Вес: 4100 кг
- Подходит для изготовления брусков ТАРУКИ
- Специальное исполнение пильного узла
- Литая станина
- Инвертор в базовой комплектации
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними и нижними шпинделями.
Предприятия и цеха по производству клееного строительного бруса, щита, производству погонажных изделий, производству мебели, столярно-строительных изделий, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
Брусок «Таруки» – брусок, который имеет различные размеры: 30 x 40, 35 x 35, 38 x 38, 45 x 60 мм. Пользуется большим спросом в японском домостроении.
нижний ← верхний ← верхний ← левый ← правый ← нижний
37 кВт ← 7,5 кВт ← 11 кВт ← 7,5 кВт ← 7,5 кВт ← 5,5 кВт
А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, что в совокупности позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны на базе точных подшипников известной фирмы NACHI (Япония). Каждый горизонтальный шпиндель смонтирован на независимых направляющих и оснащен четырьмя разнесенными подшипниками.
Прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм, твердость RC 70), что обеспечивает максимальную прочность и значительно повышает износоустойчивость. Регулировка перемещения стола и правой направляющей линейки осуществляется вручную при помощи рычагов быстрой настройки. Длина стола 1800 мм.
Двигатели привода шпинделей смонтированы на специальных подмоторных площадках, выполненных из литых элементов. Такая конструкция позволяет исключить возможность передачи вибрации от двигателей к рабочим узлам и сохранить максимальную точность обработки даже при высокой скорости подачи. Привод осуществляется посредством надежной плоскоременной передачи, каждый шпиндель имеет привод от отдельного двигателя.
Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом), исключает биение заготовки и позволяет избежать появления на поверхности характерной ряби, которая негативно влияет на качество конечного изделия. Количество приводных подающих роликов в столе зависит от модели станка.
Управление осуществляется с пульта оператора (без открывания кожуха).
Все работы по управлению выполняются без открывания защитного кожуха.
Конструкцией станка предусмотрены ограждения движущихся узлов. Защитные устройства изготовлены из сплошного листового материала.
Основной выключатель с механическим замком.
На панели управления предусмотрены кнопки аварийной остановки станка.